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山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣(yī)。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果(guǒ)汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具(jù)有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器