山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可(kě)可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通(tōng)過粉體(tǐ)造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便(biàn),符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製(zhì),模擬屏(píng)顯(xiǎn)示(shì)等(děng)技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的(de)粉(fěn)末,使粉末凝(níng)成(chéng)疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行(háng),形成(chéng)理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引(yǐn)風機 8、消音(yīn)器