山東魯(lǔ)力藥(yào)化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝(chōng)劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨(péng)化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混(hún)合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一(yī)旦發生爆炸(zhà),人員不受(shòu)傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料(liào)輕便快(kuài)速、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控(kòng)製(zhì),模擬(nǐ)屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動(dòng),達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法(fǎ)與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器