山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用(yòng)途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆(kē)粒(lì)、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包(bāo)衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉(fěn)末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完(wán)成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦(dàn)發生爆炸(zhà),人員不(bú)受傷害(hài)。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理(lǐ)
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻(yún)混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器(qì)內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理(lǐ)想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥(zào)法與傳統幹燥方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器