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刮板(bǎn)薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加(jiā)熱蒸汽,刮(guā)板(bǎn)裝在可旋轉的軸(zhóu)上,刮板和加熱夾(jiá)套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方(fāng)向加入,在重力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄(báo)膜,並(bìng)在下降過程(chéng)中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸(zhēng)汽由(yóu)頂部逸出。在某些場合下,這種蒸(zhēng)發器(qì)可將溶(róng)液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器(qì),被(bèi)刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物(wù)料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加(jiā)熱麵,另一(yī)個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出(chū)現在垂直圓錐型薄(báo)膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料(liào)加速(sù),而且進入(rù)的物料(liào)保證加(jiā)熱麵充分潮濕,不(bú)依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和(hé)熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(fèn)(低沸物)順流(和液膜同向(xiàng))穿過臥式薄膜蒸發器進入(rù)汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下(xià)道(dào)工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出(chū)。