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山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料(liào)、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特(tè)點
通過(guò)粉(fěn)體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其溶解性(xìng)能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦(dàn)發生爆炸,人員不受傷害(hài)。設備無死角,裝(zhuāng)卸料(liào)輕便快速(sù)、衝洗方便(biàn),符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏(píng)顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由(yóu)於熱氣(qì)流的(de)作(zuò)用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝(níng)固,引過程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球(qiú)狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間(jiān)為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器