山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造(zào)粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包(bāo)衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料(liào)、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒(lì)—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操(cāo)作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無(wú)死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結(jié)劑(jì)潤濕容器內(nèi)的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷蒸發(fā),粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多(duō)微孔球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混(hún)合,造(zào)粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器