山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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刮板薄(báo)膜蒸發器主要由加(jiā)熱(rè)夾套和(hé)刮板組(zǔ)成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器(qì)上部沿切(qiē)線方向加入,在重力和旋轉刮板的作用下(xià),分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部(bù)排出,二次蒸汽由頂部(bù)逸出。在(zài)某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到(dào)固體產品。
刮板薄膜蒸發器工作原理:
物料從大(dà)直徑端連續不斷地進入臥式(shì)蒸發器,被刮(guā)膜(mó)片加速和分配並立即在加熱麵上形成(chéng)一個薄的流動膜(mó)。圓錐型(xíng)薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐(zhuī)型薄膜蒸發器裏)依靠這些(xiē)力產生物料加速(sù),而且(qiě)進(jìn)入的(de)物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和(hé)熱降解被減(jiǎn)少或消(xiāo)除。
在此(cǐ)過程中,輕組份(低沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道(dào)工序;重組(zǔ)份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。