山(shān)東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹(gàn)燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一(yī)機內(nèi)完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備(bèi)無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏(píng)顯(xiǎn)示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混(hún)合(hé),同時噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝(níng)成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形(xíng)成(chéng)理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料(liào)車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器