山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保(bǎo)護層,備色(sè)緩釋、薄(báo)膜(mó)、腸溶包衣。食品造(zào)粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特(tè)點
通過粉體造粒,改善(shàn)流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒(lì)—幹燥在一機(jī)內完成(chéng)。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄(xiè)放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序(xù)控製,模(mó)擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘(zhān)結劑(jì)潤濕容器內的(de)粉末,使(shǐ)粉末凝成疏(shū)鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸(zhēng)發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解(jiě)時間(jiān)為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器