山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒(lì)、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜(mó)、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規(guī)範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的(de)作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固(gù)體(tǐ)製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯(xiǎn)著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初(chū)效(xiào)過濾器(qì) 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器