山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造(zào)粒:壓(yā)片顆粒(lì)、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調味料、膨化食品。農藥(yào)、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製(zhì)粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員(yuán)不(bú)受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入(rù)料(liào)鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉(fěn)末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固(gù),引過程(chéng)重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球(qiú)狀顆(kē)粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製(zhì)劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞(yà)高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器