山東魯力藥化設(shè)備(bèi)製造安裝有限公司
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刮(guā)板薄膜蒸發器主要由加熱夾套(tào)和刮板組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上,刮板和加熱夾(jiá)套內(nèi)壁(bì)保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後(hòu)由蒸發器(qì)上部沿切線方向加入,在重(chóng)力和旋(xuán)轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸(zhēng)汽由頂部逸出。在某(mǒu)些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得(dé)到(dào)固體產品(pǐn)。
刮板薄膜蒸發器工作(zuò)原理:
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和(hé)分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜(mó)蒸發器,依賴於轉子施於物料一個離心力,這(zhè)離心力有(yǒu)兩個有效力,一個垂直於加(jiā)熱麵,另(lìng)一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同(tóng)樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而(ér)且(qiě)進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解被減少或消除。
在(zài)此過程中,輕組份(fèn)(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進(jìn)入汽液分離器,在此處(chù)經汽液分離所產生的液滴和泡(pào)沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體(tǐ)進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高(gāo)沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。