山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒(lì)機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護(hù)層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及(jí)包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善(shàn)流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混(hún)合—製(zhì)粒—幹燥在一(yī)機內完成(chéng)。采用抗靜電濾布,設備操作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮(fú)呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量(liàng)和(hé)崩解時(shí)間(jiān)為考察指標,對結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)