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山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用(yòng)顆(kē)粒。包(bāo)衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能(néng)。混合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗靜(jìng)電濾布,設備操(cāo)作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人(rén)員不受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結(jié)果(guǒ):固體(tǐ)製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)