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刮板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾(jiá)套內通加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉的軸上(shàng),刮板和加熱(rè)夾套內壁保持小(xiǎo)間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入(rù),在重力和旋轉刮板(bǎn)的作用下,分布在內壁形成下旋薄膜,並(bìng)在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由(yóu)頂部逸出。在(zài)某些場(chǎng)合下,這(zhè)種蒸(zhēng)發器可(kě)將(jiāng)溶液(yè)蒸幹,在底部(bù)直接得到固體產品。
刮板薄(báo)膜蒸發器工作原理(lǐ):
物料從大直徑端連續不斷地進入臥(wò)式蒸發器,被刮膜片加速和分配(pèi)並立即在加熱麵上形成(chéng)一個薄的流(liú)動膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴(lài)於轉子施(shī)於物料(liào)一個離心力,這離心力(lì)有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一(yī)個朝大直徑端體的方向(注意:相同(tóng)的結果同樣出(chū)現在垂直圓錐型(xíng)薄膜(mó)蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比(bǐ)或進(jìn)料速度。因此(cǐ),局部物料過熱和(hé)熱降解被(bèi)減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜(mó)同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生(shēng)的液滴和(hé)泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器(qì)或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵(miàn)爬升到小端出口排出。