山東(dōng)魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸(fèi)騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆(kē)粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑(jì)保護(hù)層(céng),備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末(mò)果汁、氨基(jī)酸、調味料(liào)、膨化食(shí)品。農藥、顏料(liào)色素、染(rǎn)料造(zào)粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生(shēng)爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝(zhuāng)卸(xiè)料輕便快速、衝洗(xǐ)方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使(shǐ)粉末懸浮呈(chéng)流化狀循(xún)環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末(mò),使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形成理想(xiǎng)的,均勻(yún)的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹(gàn)燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥(zào)方法具(jù)有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器