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山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜(mó)、腸溶(róng)包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少(shǎo)粉塵飛揚。通過粉體造粒改(gǎi)善其溶解性(xìng)能。混合—製粒(lì)—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆(bào)炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏(píng)顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內,由於(yú)熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時(shí),由(yóu)於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢(jiǎn)驗。結果:固(gù)體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器