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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊(kuài)裝物(wù)料幹燥(zào)。
特點
通過粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶(róng)解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符合(hé)“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流動,達到均勻混(hún)合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉末,使粉末(mò)凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾(lǜ)器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器