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山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用(yòng)途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層(céng),備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在(zài)一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快(kuài)速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使(shǐ)粉末懸浮呈流化狀循(xún)環流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉(fěn)末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成(chéng)粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器