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沸騰製粒機(jī)
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油(yóu)粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒(lì),改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善其(qí)溶解性(xìng)能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控製,模擬屏顯(xiǎn)示等技(jì)術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀物料投入(rù)料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中(zhōng)一次完成混合(hé),造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含(hán)量和(hé)崩(bēng)解時間為考(kǎo)察指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器