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刮板薄膜(mó)蒸發器主要由加熱夾(jiá)套和刮板(bǎn)組成,夾套內通加熱蒸汽,刮板裝在(zài)可旋轉的(de)軸上,刮板和加熱夾套內壁(bì)保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉刮板(bǎn)的作用下,分布在內壁形成下旋薄(báo)膜,並在(zài)下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由(yóu)底部排出,二次(cì)蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種(zhǒng)蒸發器可(kě)將溶液蒸幹,在底部直接得到固體(tǐ)產品。
刮(guā)板薄(báo)膜蒸發器(qì)工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在(zài)加熱麵上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發器,依賴於轉子施於物(wù)料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個朝大(dà)直徑端體的方向(xiàng)(注意:相同(tóng)的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依(yī)靠(kào)這些力(lì)產生物料加(jiā)速,而且(qiě)進入的(de)物料保證加熱麵充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料(liào)過熱和熱降解被減少(shǎo)或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(liú)(和(hé)液(yè)膜同向)穿過臥式薄(báo)膜蒸發器進入汽液分離器,在此處經汽液分離所產生的(de)液滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置(zhì)冷凝器或(huò)下道工序;重組份(高沸物)沿(yán)著加(jiā)熱壁麵爬升(shēng)到小端出口排出。