山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末(mò)果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料(liào)造粒。粉狀、顆粒、塊裝物(wù)料幹燥(zào)。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合(hé)—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置(zhì)壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時(shí),由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序(xù)。以固(gù)體(tǐ)製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流(liú)程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾器(qì) 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器