山東(dōng)魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要(yào)用途
藥品造粒及包衣(yī)。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包(bāo)衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣(yī)。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨(péng)化食(shí)品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒(lì)—幹燥(zào)在一機內完(wán)成。采(cǎi)用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便(biàn),符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在(zài)容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器