山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改(gǎi)善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒(lì)改善(shàn)其溶解(jiě)性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔(kǒng),一(yī)旦發生爆炸(zhà),人(rén)員不受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料(liào)輕便快速、衝洗方便,符(fú)合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模(mó)擬屏(píng)顯示(shì)等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到均勻混合,同(tóng)時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥(zào),水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重(chóng)複進行,形成(chéng)理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器(qì)中一次完(wán)成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為(wéi)考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥(zào)方法具有顯著差異(p0.01)。
工(gōng)藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音(yīn)器