山東魯(lǔ)力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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刮板薄膜蒸(zhēng)發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內通加熱(rè)蒸汽,刮板裝在可旋(xuán)轉的(de)軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料(liào)液經預熱後由蒸發器(qì)上部沿切線方向加入(rù),在重力和(hé)旋轉刮板的作用下,分布(bù)在內壁形成(chéng)下旋薄(báo)膜,並(bìng)在(zài)下降過程中不斷(duàn)被蒸發濃縮(suō),完成液(yè)由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些(xiē)場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品。
刮板(bǎn)薄膜蒸發器工作原(yuán)理:
物料從大直徑端連(lián)續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱麵上形成(chéng)一個薄的流動膜。圓錐型(xíng)薄膜蒸發器,依(yī)賴於轉子施於物料一個離心力,這離心力有兩(liǎng)個有效力,一個垂直於加熱(rè)麵,另一個朝大直徑端體(tǐ)的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵(miàn)充分潮濕,不依賴於蒸發比(bǐ)或進料速度。因此,局部(bù)物料過熱和熱降解被減少或消除。
在此過程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分(fèn)離器,在此處經汽液分離所(suǒ)產生的液滴和泡(pào)沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器(qì)或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵(miàn)爬升到小(xiǎo)端出口排出。