山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公(gōng)司
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸(cháng)溶包衣(yī)。食品造粒及(jí)包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完(wán)成。采用(yòng)抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔(kǒng),一旦發生爆炸,人(rén)員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內(nèi),由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻(yún)混合,同時噴入霧狀(zhuàng)粘(zhān)結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行,形(xíng)成(chéng)理想(xiǎng)的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工(gōng)序。以固(gù)體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差(chà)異(yì)(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過(guò)濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機(jī) 8、消音器