山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食(shí)品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒(lì)。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性(xìng)能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力(lì)泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備(bèi)有程序(xù)控製(zhì),模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重(chóng)複進行,形成理(lǐ)想的,均勻(yún)的多微(wēi)孔(kǒng)球(qiú)狀顆粒,在容器中一次完成混合,造(zào)粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解時間為考察(chá)指標(biāo),對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著(zhe)差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器(qì)