山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑(jì)顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包(bāo)衣(yī)。食品造粒及包衣(yī)。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性(xìng)、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其(qí)溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人(rén)員不受傷(shāng)害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬(nǐ)屏顯示等技術供用戶(hù)選擇。
工作原(yuán)理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器(qì)內的(de)粉末,使粉末凝成疏鬆的小(xiǎo)顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效(xiào)幹燥,水份不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過(guò)程重(chóng)複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序(xù)。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰(téng)幹燥法與(yǔ)傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器