山東魯力藥(yào)化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主(zhǔ)要(yào)用途
藥品造粒及(jí)包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆(kē)粒、丸劑保(bǎo)護層,備色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶(nǎi)油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造(zào)粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒(lì)改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣(qì)流的作用,使粉末(mò)懸浮(fú)呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時(shí)噴入(rù)霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高效幹燥,水份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒,幹(gàn)燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解時間為考(kǎo)察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製(zhì)閥(fá) 3、初效過濾器 4、亞高效過(guò)濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器