山東魯力藥化設備製造(zào)安裝有限(xiàn)公司(sī)
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沸騰製(zhì)粒機
主要用途
藥品造粒(lì)及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可(kě)可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸(suān)、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色(sè)素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善(shàn)流(liú)動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用(yòng)抗靜電濾(lǜ)布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混(hún)合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器(qì)內的粉(fěn)末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由(yóu)於(yú)熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的(de)多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工(gōng)序。以固(gù)體製劑(jì)水分含量和(hé)崩解(jiě)時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹(gàn)燥(zào)方法具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效過濾(lǜ)器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)