山(shān)東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設(shè)置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人(rén)員不(bú)受傷害。設(shè)備無死角,裝卸料輕(qīng)便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉狀物(wù)料投入(rù)料鬥密閉容(róng)器內,由於熱氣流的(de)作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑(jì)潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的(de)同時,由於熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝固,引過程重複進行(háng),形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次(cì)完成(chéng)混合,造粒,幹燥三個工序。以固體(tǐ)製劑水分含量(liàng)和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體(tǐ)製劑幹燥(zào)時,沸騰(téng)幹燥法與傳統幹燥方法具(jù)有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器