山東魯力藥化設備製造安裝有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠(jiāo)囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。農藥、顏料色素(sù)、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特(tè)點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉(fěn)體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力(lì)泄放孔,一(yī)旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程(chéng)序(xù)控製(zhì),模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流(liú)動,達到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同(tóng)時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程(chéng)重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器(qì)中一次完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分(fèn)含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對(duì)結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時(shí),沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯(xiǎn)著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器