山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有(yǒu)限公(gōng)司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑(jì)顆(kē)粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安(ān)全。設置壓力泄放孔,一旦發生(shēng)爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程(chéng)度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等(děng)技術供用(yòng)戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸(xuán)浮呈流化(huà)狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧(wù)狀(zhuàng)粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣(qì)流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固(gù),引過程重複進行,形成理想的,均(jun1)勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成(chéng)混合,造粒(lì),幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥(fá) 3、初(chū)效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液(yè)泵 7、引風機 8、消音器