焦作（zuò）沸騰（téng）製粒機

所屬分類：焦作（zuò）幹（gàn）燥設（shè）備係列
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發布日期：2019/08/06
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詳細介紹

沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒：壓片（piàn）顆（kē）粒、衝劑顆粒（lì）、膠囊用（yòng）顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒（lì）及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸（suān）、調味料、膨（péng）化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體（tǐ）造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體（tǐ）造粒改善其溶解性能。混合—製（zhì）粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布（bù），設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，人（rén）員不受傷害。設備無死角（jiǎo），裝卸料輕便快速、衝洗方便，符合“GMP”規範。自動化程度高，備（bèi）有程序控製，模（mó）擬屏（píng）顯示等技術供用戶選擇。
工作原（yuán）理（lǐ）
粉狀物料（liào）投入料鬥密（mì）閉容器內，由於熱氣流的作用，使（shǐ）粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均（jun1）勻混合（hé），同時噴入霧狀粘（zhān）結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏鬆的（de）小顆粒，成粒的（de）同時，由於熱氣流對其作高效（xiào）幹燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，引過（guò）程重複進行，形成理想的，均勻的多微（wēi）孔球狀（zhuàng）顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間（jiān）為考察指標，對結果進行檢驗。結果（guǒ）：固體製劑幹（gàn）燥時，沸騰幹燥法與傳統幹（gàn）燥（zào）方法具有顯著差異（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器