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刮(guā)板薄膜蒸發器主要由加熱夾套和刮板組成,夾(jiá)套內通(tōng)加(jiā)熱蒸汽,刮板(bǎn)裝在可(kě)旋轉的軸上,刮板和加熱(rè)夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱(rè)後由蒸發器上部沿切線方向加入,在重(chóng)力和旋轉刮板的作用下,分布在內壁形成下旋(xuán)薄膜,並在下降過程中不斷(duàn)被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂(dǐng)部逸出(chū)。在某(mǒu)些場合下(xià),這種蒸發器可將(jiāng)溶液蒸幹,在底部直接得到固(gù)體產品。
刮板薄膜蒸發器工作(zuò)原理:
物料從(cóng)大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器,被刮膜片加速和分配並立即在加熱(rè)麵上形(xíng)成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜(mó)蒸發器,依賴於轉(zhuǎn)子施(shī)於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂(chuí)直於加(jiā)熱麵,另(lìng)一個朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏)依靠這些力產生物料(liào)加速,而且(qiě)進入的物料保證加熱(rè)麵(miàn)充分潮濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因此,局部物料過熱和熱(rè)降解(jiě)被減少或消除。
在此(cǐ)過程中,輕組(zǔ)份(低沸物)順流(和液膜同向)穿(chuān)過(guò)臥式薄膜蒸發器進入汽液分(fèn)離器,在此(cǐ)處經汽(qì)液分離所產生的液(yè)滴和泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著(zhe)加熱壁麵爬升到小端出口排出。