山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包(bāo)衣(yī):顆粒、丸劑保護層(céng),備色緩釋、薄(báo)膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可(kě)粉末、奶油粉(fěn)末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食(shí)品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆(kē)粒、塊裝(zhuāng)物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電(diàn)濾布,設(shè)備操作安全。設置壓(yā)力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化(huà)程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻(yún)混合,同時噴(pēn)入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引(yǐn)過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆(kē)粒,在(zài)容(róng)器中一(yī)次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑(jì)水分含量和崩解(jiě)時間為考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效(xiào)過濾器 4、亞高效(xiào)過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器