山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆(kē)粒、膠囊用(yòng)顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋(shì)、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料(liào)色素、染(rǎn)料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體(tǐ)造粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善(shàn)其溶解性能。混(hún)合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成(chéng)。采用(yòng)抗(kàng)靜電濾布(bù),設備操作(zuò)安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備(bèi)有程序(xù)控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投(tóu)入料鬥密閉容器內,由於熱氣流(liú)的作用,使粉末懸浮呈流化狀(zhuàng)循環流動,達(dá)到均勻混合,同(tóng)時噴入霧(wù)狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作(zuò)高效幹燥(zào),水份不(bú)斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的,均勻的多微(wēi)孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察(chá)指標(biāo),對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器