山東魯力藥化設備製造安裝有(yǒu)限(xiàn)公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡(fēi)、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點(diǎn)
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉(fěn)體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不(bú)受傷害(hài)。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動(dòng)化程度高,備(bèi)有程序控製,模擬屏顯示等技術供用(yòng)戶(hù)選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由於熱(rè)氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多(duō)微孔球狀顆粒,在容器中一次(cì)完成混合,造粒,幹燥三(sān)個工序。以固體製劑水分含量和(hé)崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法(fǎ)具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料(liào)液泵 7、引風機 8、消音器