山東魯(lǔ)力藥化設備製造(zào)安裝有(yǒu)限公司
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沸騰製粒機
主要用途(tú)
藥品造粒及包(bāo)衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品(pǐn)造粒及包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料(liào)造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵(chén)飛揚。通過粉體(tǐ)造粒改善(shàn)其溶解性(xìng)能。混合—製(zhì)粒—幹燥(zào)在一機內完成。采(cǎi)用(yòng)抗靜電濾(lǜ)布,設(shè)備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受(shòu)傷害。設(shè)備無死角(jiǎo),裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選(xuǎn)擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱(rè)氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮(fú)呈流化狀循環流(liú)動,達到均勻混(hún)合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內(nèi)的(de)粉(fěn)末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷(duàn)凝(níng)固,引(yǐn)過程重複(fù)進(jìn)行(háng),形成理想的,均勻的多(duō)微孔球狀顆粒,在容(róng)器中一次完成(chéng)混(hún)合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水(shuǐ)分含量和崩解時間為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固(gù)體製(zhì)劑幹(gàn)燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹(gàn)燥方法具有顯著差(chà)異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器(qì)