山東魯力藥化設(shè)備製造安裝有(yǒu)限公司
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沸(fèi)騰(téng)製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒(lì)。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩(huǎn)釋、薄膜(mó)、腸(cháng)溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉末、奶(nǎi)油粉(fěn)末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通(tōng)過粉體造粒(lì)改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾(lǜ)布,設備(bèi)操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸(zhà),人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程(chéng)度(dù)高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動,達到(dào)均勻混合,同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的(de)小顆粒,成粒(lì)的同時,由於熱氣流對其作高(gāo)效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成(chéng)混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果(guǒ):固體製劑幹燥(zào)時,沸騰幹燥(zào)法(fǎ)與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器