臨高縣沸騰製粒機

詳細介紹

沸騰製粒機
主要（yào）用途
藥品造粒及（jí）包衣。造（zào）粒：壓片顆（kē）粒、衝劑（jì）顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物（wù）料幹燥。
特點
通過粉體造粒，改善流動性（xìng）、減少粉（fěn）塵飛揚。通過（guò）粉（fěn）體造粒改善其溶解性能。混合—製（zhì）粒—幹燥在一機內完（wán）成（chéng）。采用抗靜電濾布，設備操作安全（quán）。設置壓力泄（xiè）放孔，一旦發（fā）生爆炸，人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速（sù）、衝洗方便（biàn），符合“GMP”規範。自（zì）動化程度高，備有程序控製，模擬屏顯示等技術供用戶選擇（zé）。
工作原理（lǐ）
粉狀物料投入料鬥（dòu）密閉容器內，由於熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻（yún）混合，同時（shí）噴入霧狀粘結劑潤（rùn）濕（shī）容器內的粉末，使粉末（mò）凝成疏鬆的小顆（kē）粒，成粒的同時，由於熱氣流對其作高效幹燥，水（shuǐ）份不斷蒸發，粉末不（bú）斷（duàn）凝（níng）固，引過程重複進行（háng），形（xíng）成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器（qì）中一次完成混合，造粒，幹燥（zào）三個工序。以固（gù）體製劑水分含量和崩解時間為考察指標，對結（jié）果進行檢驗。結果：固體製劑（jì）幹燥（zào）時（shí），沸騰幹燥法與傳統幹燥（zào）方法具有顯著差異（p0.01）。
工藝流程
1、料車 2、控製（zhì）閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵（bèng） 7、引風機 8、消音（yīn）器