山東魯力藥化設備製造安裝有限公司(sī)
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片(piàn)顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒(lì)、丸劑保護層,備色(sè)緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖(táng)、咖啡、可可粉(fěn)末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒(lì),改善流動性、減少粉塵飛揚。通(tōng)過粉體造粒改善其(qí)溶(róng)解性能。混合—製(zhì)粒(lì)—幹燥在(zài)一機內完(wán)成。采用抗(kàng)靜電(diàn)濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高(gāo),備有程序控製,模(mó)擬屏顯示等(děng)技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料投入料鬥密閉容器(qì)內(nèi),由於熱氣流的作(zuò)用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內(nèi)的粉末,使粉末凝成疏鬆(sōng)的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份不(bú)斷(duàn)蒸發,粉末(mò)不斷凝固,引過程重複進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中(zhōng)一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分(fèn)含量(liàng)和崩(bēng)解時間(jiān)為考察指標,對結果進(jìn)行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統(tǒng)幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器(qì) 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消(xiāo)音器