山東魯力藥化設備製(zhì)造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆(kē)粒。包衣:顆粒、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣(yī)。食品造粒及包衣。炒糖、咖(kā)啡、可可粉末、奶(nǎi)油(yóu)粉末果(guǒ)汁(zhī)、氨(ān)基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒(lì)、塊裝物料幹燥。
特點
通(tōng)過粉體造(zào)粒,改善流動性、減少粉(fěn)塵飛揚。通過粉體造(zào)粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範(fàn)。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀物料(liào)投入料鬥密閉容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容(róng)器內的粉末,使粉末凝成疏(shū)鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流(liú)對其作高(gāo)效(xiào)幹燥(zào),水份(fèn)不斷蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形成理想的(de),均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容(róng)器中(zhōng)一次(cì)完成(chéng)混(hún)合,造粒(lì),幹燥三個工序。以固(gù)體製劑水分含量(liàng)和崩解時間為(wéi)考察(chá)指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與(yǔ)傳(chuán)統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程(chéng)
1、料車 2、控(kòng)製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器