山東魯(lǔ)力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊(náng)用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣(yī)。食品造粒(lì)及(jí)包(bāo)衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉(fěn)末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無(wú)死角,裝卸料輕便快速、衝洗方便,符合(hé)“GMP”規範。自動(dòng)化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供(gòng)用戶選擇。
工作(zuò)原理
粉狀物料投入料鬥密(mì)閉容器內,由(yóu)於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈(chéng)流化狀循環流動,達到均勻混合(hé),同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末(mò)凝(níng)成疏鬆的小(xiǎo)顆(kē)粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重(chóng)複進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥(zào)三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時(shí)間為(wéi)考察指標,對結果(guǒ)進行(háng)檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方(fāng)法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車(chē) 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加(jiā)熱器 6、料液泵(bèng) 7、引風機 8、消音器