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沸騰製粒機
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆(kē)粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣(yī):顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調味(wèi)料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉(fěn)狀、顆粒、塊裝物料幹燥。
特點
通過(guò)粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—製粒—幹(gàn)燥在一機內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備(bèi)無死角,裝卸料輕便快(kuài)速(sù)、衝洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有(yǒu)程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工(gōng)作原理
粉狀物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流(liú)化狀循環流動(dòng),達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成(chéng)疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱氣流對其作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過程重複(fù)進行,形(xíng)成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒(lì),在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹(gàn)燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝(yì)流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱(rè)器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器