山東魯力藥化(huà)設備製造安裝有限公司
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刮板薄膜(mó)蒸發器主要由加熱夾套(tào)和刮板組成,夾(jiá)套內(nèi)通加(jiā)熱蒸汽,刮(guā)板裝在(zài)可旋(xuán)轉的軸上,刮(guā)板和加熱(rè)夾套內壁保持小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱後(hòu)由蒸發器上部(bù)沿切線方向加入(rù),在重力和旋轉刮板的作用下,分(fèn)布在內壁形成下旋薄膜,並在下降過程中不斷被蒸發濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在(zài)某些場合下,這種蒸發器可將溶液蒸幹,在底部直接得到固體產品(pǐn)。
刮板(bǎn)薄膜蒸發器工作原理:
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發器,被刮(guā)膜片加速和分配(pèi)並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄(báo)膜蒸發器,依賴於轉子施(shī)於物料一個離心力,這離心力有兩個有效力,一個垂直於加熱麵,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結果同樣出現在垂直圓錐(zhuī)型薄膜蒸(zhēng)發器裏(lǐ))依靠這些(xiē)力產生物料加速,而且進入的物料保證加熱麵充分潮(cháo)濕,不依賴於蒸發比或進料速度。因(yīn)此,局部物料過熱和熱降解(jiě)被減少或(huò)消除。
在此過程中,輕組份(低(dī)沸物(wù))順流(和液膜同向)穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液(yè)分離器(qì),在此處經汽液分(fèn)離所產生的液滴和(hé)泡沫被擊碎進入液相(高沸物),被分離後的汽體進入外置冷凝(níng)器(qì)或(huò)下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁麵爬升到小端出口排出。