山東魯力藥化設備製造安(ān)裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥品(pǐn)造(zào)粒及包衣。造粒:壓片顆粒(lì)、衝劑顆粒、膠囊用(yòng)顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒(lì)及包衣。炒(chǎo)糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果(guǒ)汁、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏(yán)料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊(kuài)裝物料幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體(tǐ)造粒改善其溶解性能。混(hún)合—製粒(lì)—幹燥在一機內完成。采用抗(kàng)靜電濾布,設備操(cāo)作(zuò)安全。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員(yuán)不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便快速、衝洗方(fāng)便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示(shì)等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理
粉(fěn)狀(zhuàng)物料(liào)投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末(mò)懸浮呈流化狀循環流動,達到均勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內的粉末,使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成(chéng)粒的同時(shí),由於(yú)熱氣流對其(qí)作高效幹燥,水份(fèn)不斷蒸發,粉(fěn)末不斷凝固,引過(guò)程重複進行,形成理想的,均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解(jiě)時間為考察指標,對(duì)結果(guǒ)進行檢驗。結果:固體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有(yǒu)顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消(xiāo)音器