山東魯力藥化設備製造安裝有限公司
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沸騰製粒機
主要用途
藥(yào)品(pǐn)造粒及(jí)包衣(yī)。造粒(lì):壓(yā)片顆粒、衝劑顆粒(lì)、膠囊用顆粒。包衣:顆粒(lì)、丸劑(jì)保護層,備色緩釋、薄膜、腸溶(róng)包衣。食品造粒及(jí)包衣。炒糖、咖啡、可可粉末(mò)、奶油粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化(huà)食品。農藥、顏料色素、染(rǎn)料造粒。粉狀(zhuàng)、顆粒、塊裝物料(liào)幹燥。
特點
通過粉體造粒,改善流動性、減少粉塵(chén)飛(fēi)揚。通過粉體造粒改善其溶解(jiě)性能。混合—製粒—幹燥(zào)在一機內完成。采用抗靜電濾布(bù),設備操作安全。設置(zhì)壓力泄放孔,一旦發生爆炸,人員不受傷害。設備無死角,裝卸料輕便(biàn)快速、衝洗方便,符合“GMP”規範。自(zì)動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用(yòng),使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達(dá)到均勻混合,同時噴入(rù)霧狀粘結劑潤濕(shī)容器內(nèi)的粉末(mò),使粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時(shí),由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水份不斷蒸發,粉末不(bú)斷凝固,引過程重複進行,形成理想的,均勻(yún)的多微孔球狀(zhuàng)顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行檢驗(yàn)。結(jié)果:固(gù)體製劑幹燥時,沸騰幹燥法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音(yīn)器