山東魯力藥化設備製造安裝(zhuāng)有限公司
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沸騰製粒機(jī)
主要用途
藥品造粒及包衣。造粒:壓片顆粒、衝劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣:顆粒、丸劑保護層,備(bèi)色緩(huǎn)釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁(zhī)、氨基酸、調味料、膨化食品。農藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料幹(gàn)燥。
特(tè)點
通(tōng)過粉(fěn)體造粒,改善流動性、減(jiǎn)少粉塵飛揚。通過粉(fěn)體造粒改(gǎi)善其溶解性能。混合—製粒—幹燥在一機(jī)內完成。采用抗靜電濾布,設備操作安全(quán)。設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸(zhà),人員不受傷害。設(shè)備無死(sǐ)角,裝卸料輕便快速、衝(chōng)洗方便,符合“GMP”規範。自動化程度高,備有程序控製,模擬屏顯示等技術供用戶選擇。
工作原理
粉狀(zhuàng)物料投入(rù)料鬥密閉(bì)容器內,由於熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環流動,達到均(jun1)勻混合,同時噴入霧狀粘結劑潤(rùn)濕容器內的粉末,使(shǐ)粉末凝成疏鬆的小顆粒,成粒的同時,由於熱(rè)氣流對其作高效幹燥,水(shuǐ)份不斷(duàn)蒸發,粉末不斷凝固,引過程重複進行,形成理想的(de),均勻的多微孔(kǒng)球狀顆粒,在容器中一次完成混合(hé),造粒(lì),幹燥三個工序。以固體製劑水分含量和崩(bēng)解時間為考察指標,對結果進行檢驗。結果:固體製劑(jì)幹燥時,沸騰幹燥(zào)法與傳統幹燥方法具有顯著差異(p0.01)。
工藝流程
1、料車 2、控製閥 3、初效過(guò)濾器 4、亞高(gāo)效過濾器 5、加熱器 6、料液泵 7、引風機 8、消音器(qì)